硅溶膠精密鑄造工藝在世界范圍內發展迅速，應用廣泛。從目前的情況來看，該工藝未來的發展趨勢是鑄件產品越來越接近零件產品，傳統的精鑄件只作為毛坯使用，已經不能適應市場的快速反應。零部件產品的復雜程度和質量越來越高，研發手段越來越強，專業化、協作化開始出現，CAD、CAM、CAE的應用成為零部件產品開發的主要技術。從目前的發展分析，硅溶膠精密鑄造技術應用廣泛，未來發展前景廣闊。

影響鑄件尺寸精度的因素

一般來說，硅溶膠精密鑄造鑄件的尺寸精度受鑄件結構、鑄造材料、模具制造、制殼、烘烤和澆注等多種因素的影響。任何一個環節的設置和操作不合理都會改變鑄件的收縮率，造成鑄件的尺寸精度與要求之間的偏差。

1）澆注結構的影響：

a.澆注壁厚，收縮大，而澆注壁薄，收縮小。

b.自由收縮率大，受阻收縮率小。

2）硅溶膠精密鑄造材料的影響：

a.材料中碳含量越高，線收縮越小，碳含量越低，線收縮越大。

b常見材料的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ）/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。其中，k受蠟模K1、鑄造結構K2、合金類型K3和澆注溫度K4等因素影響。

3）成型對鑄件線收縮的影響：

a.注蠟溫度、注蠟壓力和保溫時間對熔模尺寸影響最明顯，其次是注蠟壓力，保證熔模成型后保溫時間對熔模最終尺寸影響不大。

b.模料的線收縮率約為0.9-1.1%。

c.硅溶膠精密鑄造熔模存放時會進一步收縮，收縮值約為總收縮量的10%，但存放12小時后熔模尺寸基本穩定。

d.蠟模徑向收縮僅為縱向收縮的30-40%，注蠟溫度對自由收縮的影響遠大于對受阻收縮的影響。

4）澆注溫度的影響：澆注溫度越高，收縮越大，而澆注溫度越低，收縮越小，因此澆注溫度應適當。